JGB37-555B Động cơ DC: Giải quyết các thách thức cho hiệu suất ứng dụng nâng cao
Trong một loạt các thiết bị thông minh và hệ thống tự động hóa, động cơ DC 37mm, chẳng hạn như mô hình JGB37-555B, đã trở thành một thành phần năng lượng quan trọng do kích thước nhỏ gọn và hiệu suất hiệu quả.Tuy nhiên, trong các ứng dụng thực tế, động cơ này cũng phải đối mặt với một số thách thức cần phải được giải quyết.
I. Vấn đề: Sự can thiệp của tiếng ồn trong quá trình vận hành động cơ
Mô tả vấn đề
Trong các ứng dụng nhạy cảm với tiếng ồn, chẳng hạn như rèm cửa thông minh trong nhà thông minh hoặc giường bệnh điện trong thiết bị y tế,tiếng ồn do động cơ DC JGB37-555B tạo ra trong khi vận hành có thể gây nhiễu cho người dùng và ảnh hưởng đến trải nghiệm của người dùng với thiết bị.
Giải pháp
-
Tối ưu hóa thiết kế động cơ: Sử dụng thiết kế động cơ có tiếng ồn thấp, chẳng hạn như tối ưu hóa thiết kế điện từ để giảm tiếng ồn điện từ. Ngoài ra, chọn vòng bi và chất bôi trơn có tiếng ồn thấp để giảm thiểu tiếng ồn cơ học.Ví dụ:, sử dụng vòng bi gốm thay vì vòng bi kim loại truyền thống có thể làm giảm đáng kể tiếng ồn hoạt động.
-
Thêm các biện pháp cách âm: Tích hợp các vật liệu cách âm vào vỏ động cơ, chẳng hạn như bọt hấp thụ âm thanh hoặc miếng cao su chống âm thanh, để giảm truyền âm thanh.thiết kế vỏ chống âm ở vị trí lắp đặt động cơ để giảm thiểu thêm tác động của tiếng ồn đối với môi trường xung quanh.
II. Vấn đề: rung động ở tốc độ thấp
Mô tả vấn đề
Trong các ứng dụng đòi hỏi điều khiển chính xác tốc độ thấp, chẳng hạn như rèm cửa thông minh hoặc giường bệnh điện, động cơ DC JGB37-555B trải qua rung động khi hoạt động ở tốc độ thấp,ảnh hưởng đến sự ổn định của thiết bị và trải nghiệm của người dùng.
Giải pháp
-
Tối ưu hóa các thuật toán điều khiển động cơ: Sử dụng các thuật toán điều khiển động cơ tiên tiến, chẳng hạn như điều khiển vector hoặc thuật toán điều khiển động cơ DC không chải, để điều khiển chính xác dòng điện và điện áp của động cơ, giảm rung động ở tốc độ thấp.Ví dụ:, giới thiệu một thuật toán điều khiển PID để điều chỉnh tốc độ và mô-men xoắn của động cơ trong thời gian thực, đảm bảo hoạt động trơn tru ở tốc độ thấp.
-
Tăng độ chính xác truyền động cơ học: Thêm hộp số chính xác cao vào đầu đầu ra của động cơ để giảm tốc độ trong khi tăng sự ổn định của mô-men xoắn.Chọn vật liệu bánh răng chính xác cao và quy trình sản xuất để giảm thiểu lỗi và rung động trong truyền động cơ học.
III. Vấn đề: Nhiệt độ tăng dưới tải trọng cao
Mô tả vấn đề
Trong các ứng dụng tải trọng cao, chẳng hạn như ổ đĩa chung của cánh tay robot trong thiết bị tự động hóa công nghiệp, động cơ DC JGB37-555B trải qua sự gia tăng nhiệt độ khi hoạt động trong thời gian dài.Điều này không chỉ ảnh hưởng đến hiệu suất của động cơ mà còn có thể dẫn đến quá nóng và thiệt hại, giảm tuổi thọ của nó.
Giải pháp
-
Tối ưu hóa thiết kế phân tán nhiệtNgoài ra, thiết kế các kênh đối lưu không khí bên trong động cơ để tạo điều kiện làm mát tự nhiên hoặc hỗ trợ quạt,giảm hiệu quả nhiệt độ hoạt động của động cơ.
-
Sử dụng vật liệu chống nhiệt độ cao: Chọn vật liệu cách nhiệt và vòng bi có thể chịu được nhiệt độ cao để đảm bảo hoạt động động cơ ổn định trong môi trường nhiệt độ cao.sử dụng phim polyimide (PI) làm vật liệu cách nhiệt, có thể chịu được nhiệt độ trên 200 °C.
Bằng cách thực hiện các giải pháp nhắm mục tiêu này, động cơ DC JGB37-555B đã cải thiện hiệu quả hiệu suất của nó trong kiểm soát tiếng ồn, rung động tốc độ thấp và các vấn đề nhiệt độ cao.Sự cải tiến này hỗ trợ hoạt động ổn định của các thiết bị thông minh và hệ thống tự động hóa, cung cấp một giải pháp năng lượng đáng tin cậy hơn cho các ứng dụng khác nhau.